Мониторинг производства комплексной системы «Цифровой цех» является подклассом или составляющей SCADA, призванной решать более узкую задачу — сбор информации о работе инструмента, приборов и оборудования.
Решение «Цифровой цех» позволяет настроить процессы «интернет вещей» (Internet lot) на производственном участке.
Мониторинг производства можно разделить на следующие виды:
-Мониторинг оборудования;
-Мониторинг данных измерительного инструмента и измерительных машин;
-Мониторинг обрабатывающего инструмента, оснастки и систем хранения.
Мониторинг производства автоматически фиксирует время и длительность работы/простоев/аварийных состояний оборудования, в продвинутом варианте — собирает данные о технологических режимах (скорость, обороты, нагрузка), выполняемой в данный момент управляющей программой (УП), кодах ошибок, причинах простоя. Полученная таким образом и структурированная информация используется для оценки эффективности работы, как единицы оборудования, так и всего парка оборудования, принятия управленческих решений по внесению изменений в производственный процесс, а также может быть передана в управление производством MES (программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции)
Система «Цифровой цех» позволяет снимать данные с измерительного инструмента и машин. Данное решение автоматизирует процесс ввода данных, отслеживает стабильность производственного процесса в реальном времени, проводит анализ и интегрируется с другими системами «Цифровой цех»
За счёт использования методологии инструментального учёта выполняется автоматическое отслеживание проведения поверок, что исключает возможность выдачи и эксплуатации не поверенного инструмента и оборудования.
Мониторинг инструмента «Цифровой цех» позволяет отслеживать движение инструмента на предприятии с момента получения от поставщика до утилизации, включая выдачу каждого экземпляра инструмента на производственный участок и установку на оборудование.
Процесс выдачи инструмента производится с помощью терминала сбора данных и уникальных штриховых кодов, нанесённых на инструмент с помощью лазерного маркёра или этикетки. Привязка происходит к производственному участку, оборудованию или рабочему. Программа точно отследит момент выдачи и возврата, подскажет местонахождение в кладовой, в оборудовании и специалиста получившего инструмент.
Система дает возможность отслеживать расход обрабатывающего инструмента и своевременно реагирует при нарушении нормативов.